Her minder kinesiske krydsfinerproducenter dig om, at det er vigtigt at finde den rigtige producent, når du køber krydsfiner, for at få et mere professionelt, sikkert og økonomisk valg.
Hvad er krydsfiner
Krydsfiner er et af de mest alsidige og bredt anerkendte træbaserede panelprodukter, der anvendes i forskellige byggeprojekter verden over. Det fremstilles ved at binde harpiks og træfinerplader til et kompositmateriale, der sælges i paneler. Typisk har krydsfiner af højere kvalitet end kernefiner. Kernelagenes primære funktion er at øge afstanden mellem de ydre lag, hvor bøjningsspændingerne er højest, og dermed forbedre modstanden mod bøjningskræfter. Dette gør krydsfiner til et fremragende valg til anvendelser, der kræver både styrke og fleksibilitet.
Introduktion til produktionsprocesser
Krydsfiner, almindeligvis kendt som flerlagsplade, finerplade eller kerneplade, fremstilles ved at skære finer fra træstykker og derefter lime og varmpresse dem til tre eller flere (ulige antal) lag plade. Produktionsprocessen for krydsfiner omfatter:
Skæring, skrælling og skæring af træstammer; Automatisk tørring; Fuld splejsning; Limning og montering af billets; Koldpresning og reparation; Varmpresning og hærdning; Savning, skrabning og slibning; Tre gange presning, tre gange reparation, tre gange savning og tre gange slibning; Fyldning; Inspektion af færdigt produkt; Emballering og opbevaring; Transport
Skæring og afskalning af træstammer
Afskalning er det vigtigste led i produktionsprocessen af krydsfiner, og kvaliteten af den afskallede finer vil direkte påvirke kvaliteten af den færdige krydsfiner. Træstammer med en diameter på mere end 7 cm, såsom eukalyptus og diverse fyrtræ, skæres, skrælles og derefter skæres i finer med en tykkelse på mindre end 3 mm. De afskallede finer har en god tykkelsesenartethed, er ikke tilbøjelige til at lim trænger ind og har smukke radiale mønstre.
Automatiseret tørring
Tørreprocessen er relateret til krydsfinerens form. De afskallede finerplader skal tørres i tide for at sikre, at deres fugtighedsindhold når krydsfinerens produktionskrav. Efter den automatiserede tørreproces kontrolleres finerpladernes fugtighedsindhold til under 16%, pladerne er små, deformeres eller delamineres ikke let, og finerpladernes forarbejdningsevne er fremragende. Sammenlignet med den traditionelle naturlige tørremetode påvirkes den automatiske tørreproces ikke af vejret, tørretiden er kort, den daglige tørrekapacitet er stærk, tørreeffektiviteten er højere, hastigheden er hurtigere, og effekten er bedre.
Fuld splejsning, limning og billetmontering
Splejsningsmetoden og det anvendte klæbemiddel bestemmer krydsfinerpladens stabilitet og miljøvenlighed, hvilket også er det mest bekymrende problem for forbrugerne. Den nyeste splejsningsmetode i branchen er fuld splejsningsmetoden og den tandede splejsningsstruktur. De tørrede og afskallede finerer splejses til en hel stor plade for at sikre finerernes gode elasticitet og sejhed. Efter limningsprocessen arrangeres finererne i et krydsmønster i henhold til træets åreretning for at danne en billet.
Koldpresning og reparation
Koldpresning, også kendt som forpresning, bruges til at få finerpladerne til at klæbe til hinanden, hvilket forhindrer defekter som finerforskydning og stabling af kerneplader under flytning og håndtering, samtidig med at limens flydeevne øges for at fremme dannelsen af en god limfilm på finerpladens overflade og undgå fænomenet limmangel og tør lim. Billetten transporteres til forpresningsmaskinen, og efter 50 minutters hurtig koldpresning fremstilles kernepladen.
Reparation af pladestykker er en supplerende proces før varmpresning. Arbejderne reparerer kernepladens overfladelag lag for lag for at sikre, at overfladen er glat og smuk.
Varmpresning og hærdning
Varmpresningsmaskinen er et af de vigtigste udstyr i krydsfinerproduktionsprocessen. Varmpresning kan effektivt undgå problemer med bobledannelse og lokal delaminering i krydsfineren. Efter varmpresning skal barren afkøles i cirka 15 minutter for at sikre, at produktstrukturen er stabil, styrken er høj og deformation undgås. Denne proces kaldes "hærdningsperioden".
Savning, skrabning og slibning
Efter hærdningsperioden sendes barren til saven for at blive skåret parallelt og pænt i de tilsvarende specifikationer og størrelser. Derefter skrabes, tørres og slibes pladeoverfladen for at sikre den samlede glathed, klare tekstur og gode glans på pladeoverfladen. Indtil videre er den første runde af 14 produktionsprocesser i krydsfinerproduktionsprocessen afsluttet.
Tre gange presning, tre gange reparation, tre gange savning og tre gange slibning
Krydsfiner af høj kvalitet skal gennemgå flere finpoleringsprocesser. Efter den første slibning gennemgår krydsfineren et andet lag, koldpresning, reparation, varmpresning, savning, skrabning, tørring, slibning og punktskrabning, i alt 9 processer i anden runde.
Endelig limes billetten på med en udsøgt og smuk teknologisk træoverflade, mahognioverflade, og hver krydsfiner gennemgår også en tredje koldpresning, reparation, varmpresning, skrabning, slibning, savning og andre 9 processer. I alt 32 produktionsprocesser, "tre presninger, tre reparationer, tre savninger, tre slibninger", giver en pladeoverflade, der er flad, strukturelt stabil, har en lille mængde deformation og er smuk og holdbar.
Fyldning, sortering af færdigvarer
Den formede krydsfiner inspiceres og fyldes efter den endelige inspektion og sorteres derefter. Gennem videnskabelig testning af tykkelse, længde, bredde, fugtindhold og overfladekvalitet samt andre standarder sikres det, at hver produceret krydsfiner er af kvalificeret og stabil kvalitet med den bedste fysiske og forarbejdningsmæssige ydeevne.
Emballering og opbevaring
Når det færdige produkt er udvalgt, pakker arbejderne krydsfineren på lager for at undgå sol og regn.
TONGLI TIMBER
Hvad bruges krydsfiner til?
Krydsfiner er en almindelig type plade, der anvendes i forskellige brancher. De er kategoriseret i almindelig krydsfiner og specialkrydsfiner.
De vigtigste anvendelser af specialkrydsfiner er som følger:
1. Grad et er velegnet til eksklusive arkitektoniske dekorationer, møbler i mellem- til luksusklassen og kabinetter til forskellige elektriske apparater.
2. Grad to er velegnet til møbler, generel byggeri, køretøjer og skibsdekorationer.
3. Grad tre er egnet til renovering af bygninger og emballagematerialer i den lave ende. Specialgrad er egnet til eksklusive arkitektoniske dekorationer, eksklusive møbler og andre produkter med særlige krav.
Almindelig krydsfiner er klassificeret i klasse I, klasse II og klasse III baseret på synlige materialefejl og forarbejdningsfejl på krydsfineren efter forarbejdning.
1. Klasse I krydsfiner: Vejrbestandig krydsfiner, som er holdbar og kan modstå kogning eller dampbehandling, egnet til udendørs brug.
2. Klasse II krydsfiner: Vandafvisende krydsfiner, som kan lægges i blød i koldt vand eller kortvarigt iblødsættes i varmt vand, men er ikke egnet til kogning.
3. Klasse III krydsfiner: Fugtbestandig krydsfiner, der kan modstå kortvarig koldtvandsiblødsætning, egnet til indendørs brug.
Opslagstidspunkt: 8. juli 2024
